紙箱企業在粘合關(guān)節上普遍(biàn)存在的問題
“現在紙箱利潤很低，紙箱企業難做等等！”在專業的(de)網站上也(yě)經(jīng)常看到類似的(de)帖子，筆者認爲這種痛苦也非個别(bié)企業的心聲，這已經是一(yī)種普遍的現象。那麽(me)怎樣突破這個瓶頸呢？大家一直都很(hěn)關注印刷及紙闆線，但往往忽略了印後的(de)工藝(yì)，可能是前者的(de)設備投資較大才引(yǐn)起關注的因素，印後投資較少或可有可無的原因而被忽略(luè)。其實就算某些紙箱制造商的印刷機是(shì)一流的，如果後(hòu)工序沒有把握好，很可能做出一堆(duī)廢品。如(rú)果投入部分精力控制好印後的環節，一樣可以創造一筆可觀的利潤。筆者針(zhēn)對印後的糊箱環節(jiē)，綜合衆多顧客(kè)反映的情況，希望通(tōng)過印後工(gōng)藝的改進能給紙箱企業(yè)帶來一定(dìng)的幫助。
中國出口産品的(de)紙箱需求量越來越大，對紙箱質量要求也越來越(yuè)高。出口産品的包裝及食(shí)品包裝大部分是通過粘合完(wán)成的，而目前國内針對糊盒（箱）有四(sì)種方式作業：
1.手工作(zuò)業方式；
2.手推式(shì)半自動(dòng)糊箱機；
3.全(quán)自動糊(hú)盒（箱）機；
4.DK系(xì)列流水線式糊盒（箱）機；
大家對DKH系列半自動糊箱機應(yīng)該都不會陌生，此機的主要突出特(tè)點在：操作簡單、節省人(rén)工、提高效率、節省膠水。此機隻是在紙箱廠的生産工藝上做了改變，在此改變的過程中達到紙箱彩(cǎi)盒企業理想的效果(guǒ)。
筆者針對(duì)目前(qián)中國的紙(zhǐ)箱廠的糊箱做如下分析(xī)：
第一，手工(gōng)作業方(fāng)式：這種方式是最傳統的、占用空間最大、占(zhàn)用人工最(zuì)多、效率(lǜ)最低（平均200個小時.人）、廢品率(lǜ)最高(gāo)（經常出現紙(zhǐ)箱粘花(huā)、出(chū)膠等不(bú)良現象）、用膠水量最大（人工用毛刷或膠瓶塗膠，用量大，厚薄不均勻）、生産成本最高（産值低(dī)、膠水(shuǐ)用量大，成本自然就高）；目前小規模的企業一般采用這(zhè)種勞動力密集型的方(fāng)式生産，其優點是(shì)無需固定資産的投(tóu)入，對産(chǎn)品無特殊要求；
第二，手推式(shì)半自動糊箱機(jī)：這(zhè)種糊箱(xiāng)機在很多紙箱(xiāng)廠已經得(dé)到(dào)廣泛的應用，其特點是：占地空間(jiān)小、換單快、生産效率(lǜ)比人工快2倍左右（2人一組平均生産800～1000張小(xiǎo)時.組）、膠(jiāo)水均勻且用量比人工(gōng)少、投資成(chéng)本(běn)低。其(qí)缺點是：無法生産(chǎn)小規格紙箱，無(wú)法生産異(yì)型箱，對線(xiàn)位不精準（易成喇叭口、偏(piān)線等(děng)現象）；
第三(sān)，全自動糊盒（箱）機：部分大規模的紙箱企業有使用此機，日本進口(kǒu)的爲多，适合生(shēng)産大批量(liàng)定單。缺點是：調試時間長(zhǎng)，粘口容易走位，短單、小單不适合使用此機生産，因爲調試的時間(jiān)人(rén)工就可以粘完，一次性(xìng)投入機械成本(běn)高(近180萬左右)；所以這(zhè)種作業方式使用的(de)企業(yè)還是較少。優點是(shì)：生産效率高，占用人手少。另外市場上大部分生産卡盒的全自(zì)動糊盒機，目前還不太适用于生産(chǎn)瓦楞(lèng)盒，容易出現對線錯誤的問題(tí)。對于要求嚴格的産品目前還(hái)沒有很好的解決方(fāng)案；
第四，DKH系(xì)列自動進紙式半自動糊箱機：此機種可實現一機多用，可生(shēng)産異型彩盒、小規格紙箱、大規(guī)格紙箱(xiāng)、兩片接紙箱，長短單皆适合生産，換單快捷，可滿足各種品質要求，節(jiē)省膠水（比人工塗膠(jiāo)節省50%），塗膠均(jun1)勻，粘合(hé)牢固，生産效率高（例如：啤酒箱6工位每小時可糊6000～7000個左右，平均每人1000個人.小時），占地(dì)空間适中，根據機型大小一般在30～65平方，人(rén)均效率爲手推式(shì)半自動糊箱機的(de)2倍、人(rén)工的4倍以上，此機受(shòu)到了衆多客戶的青睐。
另配UV研磨器可有效(xiào)的将粘口位UV油進(jìn)行破(pò)壞，一保(bǎo)證的粘(zhān)盒的牢固強度，二(èr)可(kě)使用廉價(jià)的白(bái)膠來代替昂貴(guì)的UV膠水，降低了生産成本。
紙箱企業在粘(zhān)合關節上普遍存在的問題
人(rén)力資源問題：當然這不是隻有(yǒu)紙箱廠(chǎng)的問題，基本上整(zhěng)個行業都存在這(zhè)樣的問題。就普工而言，在生産旺季(jì)的時候人手永遠(yuǎn)不夠用，在生産淡季的時(shí)候沒活都(dōu)不能放他們的假，因(yīn)爲放假後再回來的就沒幾個了，再招工就更困難(nán)，這是多數工廠頭痛的事情，工資太高企業難以承受，工資稍微低些工人就(jiù)會鬧情緒，就算定單少也(yě)要發放基本工資養着他們，所(suǒ)以現在沒有一個工廠願意使(shǐ)用太多低産能的人工。
生産成(chéng)本問題：原材料漲價(jià)、市場又不斷地在壓低銷售價，利(lì)潤(rùn)已經沒有那麽可觀，企業爲了能夠保證足(zú)夠的利潤空間從自身(shēn)生産的各個環節來控制，提高生産效率(lǜ)，降低生産成本等各(gè)環節提高利潤率。
如粘盒員工(gōng)少用10個人，年節省費用近15萬元；
粘箱膠水節省50%用量，也是很可觀的一筆成本；
如廢品率降低80%，各生産環節都降(jiàng)低了很多的費用。
生産(chǎn)效率問題：此問題在純手工(gōng)生産的企業裏就顯得非常嚴重，工人的生産率等情(qíng)緒受主觀因素影響(xiǎng)，無法有效的将質(zhì)量和效率控制好(hǎo)。
處理突發事件能力差：如客戶要求在3天内完成10萬個紙箱，紙箱企業能(néng)否保證質量按時交貨。如果沒有機器配套來完成，紙箱企業在臨時招聘人工是最讓其痛苦的事情：首先(xiān)新工人能(néng)否保證産品質量；其次是否(fǒu)在短時間内就可能招聘到足以解決問題的人工數(shù)量；所以中間存在很多的不穩定性因素在裏(lǐ)面。
綜(zōng)上所述，雖(suī)然通過印後糊盒的工藝改進不能讓紙箱彩盒企業的利潤翻番，但這道工序(xù)的改進卻是最容易做(zuò)到和控制的(de)，不但降低了生産(chǎn)成本，保證了的産品質量，同時(shí)也提升了企業的競争力。
