紙盒印(yìn)刷模切的選擇經驗彙總
柔版印刷聯動加工生産線已越來越多地應用在(zài)折疊紙盒(hé)加工中，成爲發展最迅速的一種印(yìn)刷加工方(fāng)式，爲紙盒加工業的發展帶來巨大的動力。即使在(zài)紙盒加工市場增長最慢的一(yī)些地區，也出現了較(jiào)大的發展。
至今仍有一(yī)些加工商并不認爲模切、排(pái)廢和成型加工等印後加工是柔版印刷生(shēng)産中至關重要的一環。然而(ér)，隻有經過模切、排廢并成型加工後的紙(zhǐ)盒才具有實際的包(bāo)裝和運輸(shū)性能，才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印後加工實際上使(shǐ)完美的印刷變得毫(háo)無意(yì)義。
至今仍(réng)有許(xǔ)多(duō)因素制約着紙盒加工廠的加工效率(lǜ)。譬(pì)如到底是采用單張紙給紙還(hái)是卷筒紙給(gěi)紙，采(cǎi)用圓壓圓(yuán)模切還是平壓平模切，采用聯機模切還是脫機模切(qiē)等，都直(zhí)接影響到整個工廠的生産能力、企業的利益和爲客戶服務的能力。
單張紙與卷(juàn)筒紙加工的比較
在紙盒加工業内，現在占(zhàn)據市(shì)場份額較大(dà)的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝(yì)流程爲：
紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢(fèi)——加工完紙(zhǐ)盒
從資本投入和勞(láo)動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經營(yíng)一個紙盒加工廠，必定會(huì)面臨(lín)巨大的壓力。
因此，現(xiàn)有的單張紙紙盒加(jiā)工商要想在競争中(zhōng)領先，隻有采取兩個途徑：其(qí)一，在現有設備的(de)情況下，達到盡(jìn)可能高速的生産;其二，實現大批(pī)量加工下的低成本生産，如将多種不同規格的紙盒集中在一(yī)起進行加工。
高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多(duō)組加工設備管理的難度，特别是印刷與(yǔ)印後加工在速度匹配方面的差(chà)異，正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在(zài)紙盒加工中所占的比例。
典型的柔(róu)版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印(yìn)刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式， 其工藝流程爲：紙(zhǐ)卷——印刷+模切——加工完紙盒
很明顯，這(zhè)種生産方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品(pǐn)送達客(kè)戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反複(fú)上機、下機(jī)的多(duō)道加工工序(xù)有着極大的差(chà)别(bié)。
在意(yì)識到這一差異之後，再考慮到加工期限的要(yào)求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷(shuā)設備，而柔版印刷加工隻需一套印刷設備;膠印加工需要6道(dào)工序，而柔版印刷加(jiā)工隻需2道工序;膠印加工最終需要10～12個工(gōng)人，而柔版印刷加工隻需(xū)要2～3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。
圓(yuán)壓圓模(mó)切與平壓平模切的比較
無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式(shì)，如果配備了平壓平(píng)模切(qiē)，其後加工在工(gōng)藝性上就會存在一(yī)些缺陷。因此，模切工藝的選擇成爲紙盒(hé)加工中第二重要的(de)決定因素。
盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比(bǐ)平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及範圍不斷擴大。到(dào)目前爲止，越來越多的紙盒加工商已經認識(shí)到圓壓圓模切(qiē)加工方式(shì)的優越性，主要體現(xiàn)在對(duì)較高(gāo)的平均加工速(sù)度、加工工藝的相似一緻(zhì)性(輪轉印刷+圓壓圓模切)、較低的投資及簡單、快捷(jié)的準備的(de)認可上。
從(cóng)表1很容易看出圓壓圓模(mó)切方式的成本優勢。在(zài)設備投(tóu)資(zī)方(fāng)面，一台平壓平模切機的價格足(zú)以(yǐ)購買多台圓壓圓模切機。盡管圓壓(yā)圓模切(qiē)版的價格稍(shāo)高，但其投(tóu)資是(shì)可以推遲的，隻有在實際接(jiē)到特殊紙盒(hé)加工訂單時，才(cái)需要購買模具。再進一步講，現代(dài)圓壓圓模切版已(yǐ)被制造得(dé)非常精确，以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠裏完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕(hén)墊條等準(zhǔn)備工(gōng)作(zuò)在印刷企業都已(yǐ)不複存在，印刷企業(yè)隻需用一(yī)片薄薄的雙面(miàn)膠進行粘版就足夠了，實(shí)際上也降低了成(chéng)本。
當然，所有因素中最重要的仍然(rán)是生産效率。與聯(lián)動平壓平模切(qiē)加工(gōng)工藝相(xiàng)比，圓壓圓模切加工的生産效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新(xīn)方法後，紙盒加工生産的成功要(yào)素就是單位時間内的加工數量，即如何提高生産效率(lǜ)。平(píng)壓平模切與卷筒紙印刷(shuā)工(gōng)藝的組(zǔ)合雖然也具有較高的加工速(sù)度，但較高的設備維(wéi)護費、模切排廢的困(kùn)難和(hé)套準的難(nán)度，使得實際加(jiā)工生産能力比不上圓(yuán)壓圓模(mó)切加工(gōng)。
當然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙(zhǐ)盒加工生産采用平(píng)壓平模切工藝仍然具有優勢，在某些方面甚至(zhì)超過窄幅輪轉+圓(yuán)壓圓(yuán)模切工藝的(de)加工能力。需要注意的是，圓壓圓模切加工設備的類型衆(zhōng)多，需要具有相(xiàng)當豐(fēng)富的(de)知識才能做出成功的選擇。
實體模切版和磁性模切版(bǎn)
鋼合金的實體模切(qiē)版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最(zuì)主要的模切版。以往(wǎng)的模切版價格昂貴，考慮到要(yào)使紙盒加工商繼續保持競争優勢，模具價格近幾年已(yǐ)經明顯降低，幾乎到了紙盒加工商(shāng)已無須再過多考慮的地步。模具制造加(jiā)工工藝也已先進到可以在幾(jǐ)天内就交貨的地步(而以前可(kě)能需要幾周時間，大型模具甚至需要(yào)幾(jǐ)個月(yuè))，模具的加工精度也越來越(yuè)高，并在模具交貨之前就已經完成了所(suǒ)有的模(mó)切加工準備工作。
雖(suī)然模具制造加工工藝使模具正在不(bú)斷(duàn)地降低成本，但是對于某些紙盒加工商(shāng)和某些生産條件來說，實體(tǐ)模(mó)切版還是存在一些(xiē)不足。爲了盡快彌補這一點，模具制造商加速了柔性模切版的開(kāi)發，即磁性模切版。它通過采用磁性(xìng)滾筒來固(gù)定模切版。
磁性模切(qiē)版的發展十分迅速，主(zhǔ)要原因就是其低廉的價格。一套磁性模切版的價格大約隻是一套實體模切版價格的25%～30% 。通過近年來的應用，磁性模切(qiē)版已(yǐ)經确立了它在超少量紙盒加工中的地位。特别是(shì)當紙盒加工(gōng)商還不能确定某種紙盒是否能夠大批量加工生産(chǎn)時，它可被應用于紙盒樣品、試(shì)驗品等的試産。一般情況下，紙(zhǐ)盒加工商如果能夠合理計算出每年少于800萬個紙盒的生産量時，就完全可以采用磁性模切版，而當年(nián)産量大于(yú)800萬個紙(zhǐ)盒時，采用實體模切版更爲适(shì)合。
在此應注意兩點不同。第一，大部分磁性模切版的(de)模切加(jiā)工需要(yào)一個輔助工序或一個排廢箱，這是它不同于實體模切版(bǎn)加工的方面。實體模切版已配備一體化的銷式排廢部(bù)分，因此在簡單性、可靠性和加(jiā)工速度方面具有先(xiān)進之處;第二，磁(cí)性模切版在模切刀刃鈍(dùn)化之後不能再被重新磨削，而實體模切版在正常模(mó)切刀刃鈍化之後，還可以被重複磨削3～5次。這就是(shì)前面提到的爲何要(yào)以800萬個(gè)紙(zhǐ)盒加工數(shù)量作爲選擇不(bú)同模切版的原因。
